Úvod
Keďže elektrické vozidlá (EV) pokračujú v pretváraní automobilového priemyslu, magnety sa stali jednou z najdôležitejších komponentov vo vnútri každého motora. Určujú, ako efektívne motor premieňa elektrickú energiu na pohyb-a ako dobre si počína v náročných jazdných podmienkach.
V spoločnosti HiMagnet na dodávke úzko spolupracujeme s výrobcami motorovvysokovýkonné-neodymové magnetyktoré spĺňajú presné potreby moderných pohonných systémov EV.
Úloha magnetov v EV motoroch
Synchrónne motory s permanentným magnetom (PMSM) dominujú na trhu EV vďaka svojej vynikajúcej hustote výkonu a energetickej účinnosti. Tieto motory sa spoliehajú na-vysokú kvalituNdFeB (neodym-železo-bór)magnety na vytváranie silných magnetických polí s minimálnou stratou energie.
Navrhovanie magnetov pre elektrické motory však nie je také jednoduché ako výber vysoko{0}}pevnosti. Magnety musia tiež udržiavať stabilitu pri vysokých teplotách, odolávať korózii a poskytovať konzistentný výkon počas celej životnosti vozidla.
Výzvy v dizajne magnetov EV motorov
1. Vysoké prevádzkové teploty
Elektromotory často fungujú pri 150 – 180 stupňoch, najmä pri veľkom zaťažení alebo pri rýchlom{2}}nabíjaní. Štandardné magnety NdFeB začínajú strácať magnetickú silu nad 120 stupňov.
Riešenie:HiMagnet poskytujetepelne-odolné neodýmové magnetys dopingom dysprózia (Dy) alebo terbia (Tb), čím sa zlepšuje tepelná stabilita bez obetovania magnetického výstupu.
2. Riziko demagnetizácie
Pri akcelerácii pôsobia na magnety rotora silné elektromagnetické sily. Opakovaná expozícia môže časom viesť k čiastočnej demagnetizácii.
Riešenie:Optimalizujemeorientácia magnetu a úroveň koercitivitypočas výroby, aby sa minimalizovala demagnetizácia pri dynamickom zaťažení.
3. Korózia a ochrana životného prostredia
Vlhkosť a soľný sprej môžu spôsobiť koróziu nechránených magnetov NdFeB, najmä v pobrežnom alebo vlhkom prostredí.
Riešenie:HiMagnet využíva pokročilé nátery ako naprNiCuNi, epoxid, aleboKonverzné vrstvy Zn{{0}Al, každý vybraný podľa operačného prostredia zákazníka.
Prispôsobenie pre rôzne konštrukcie EV motorov
Každý výrobca elektromobilov má iné priority v oblasti dizajnu-niektoré sa zameriavajú na maximálny krútiaci moment, iné na nízku hmotnosť. HiMagnet podporuje prispôsobenie v:
Tvary magnetov:Oblúkové, segmentové, blokové alebo{0}}viacpólové zostavy
Typy magnetov:Od N35EH po N52M v závislosti od požiadaviek na teplotu a výkon
Smer magnetizácie:Radiálne, paralelné alebo šikmé vzory pre optimalizovaný výkon motora
Náš inžiniersky tím spolupracuje priamo s oddeleniami výskumu a vývoja zákazníkov, aby sa zabezpečilo, že magnety presne zodpovedajú zamýšľanému magnetickému obvodu.
Kvalita a sledovateľnosť
Aby sa zaručila konzistentnosť výkonu, každá dávka magnetov podlieha:
- Kontrola rozmerovej presnosti v rozmedzí ±0,03 mm
- Testovanie magnetických vlastností (Br, Hcj, BHmax)
- Priľnavosť náteru a testovanie-soľným postrekom
- 100% vizuálna kontrola a kontrola toku pred odoslaním
Každá výrobná dávka je zaznamenaná s vysledovateľným ID na dlhodobé{0}}overenie-nevyhnutné pre dodávateľov automobilových-dodávateľov.
Smerom k udržateľnému dodávateľskému reťazcu EV
HiMagnet sa tiež zameriava na udržateľnosť znížením odpadu pri brúsení a regeneráciou materiálov vzácnych zemín z výrobného odpadu. Pracujeme smerom kekologická-výroba magnetovbez zníženia výkonu alebo spoľahlivosti.
Technológia elektrických vozidiel si vyžaduje magnety, ktoré sú výkonné, stabilné a precízne skonštruované. V HiMagnet spájame materiálové znalosti, riadenie procesov a spoluprácu so zákazníkmi, aby sme dodali magnety, ktoré spoľahlivo fungujú aj v tých najnáročnejších prostrediach elektrických motorov.
Či už potrebujeteštandardné NdFeB magnetyalebovlastné vysokoteplotné-magnety motora, sú naše riešenia navrhnuté tak, aby zodpovedali budúcnosti elektrickej mobility.
